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從小倉庫起步，
曾遭逢破產危機、金融海嘯、311東日本大地震，
卻總能從逆境中奮起，終於打敗歐美汽車列強，長期稱霸全球。
豐田集團是怎麼管理的，能一直維持精準確實？
他們成功的關鍵竟然是，內化在主管心中的一些不成文的規定。
例如：
員工說不好賣，主管一定會回：你到過販賣現場嗎？
當員工提出厚厚一疊計畫書，主管會說，請用一張A3紙寫出來！
當員工回報狂銷熱賣時，主管會說，請告訴我有什麼壞消息！
……這些流傳60年管理格言，讓豐田人能夠一直創造傲人的成績。
本書蒐錄100個實例與做法，從提高品質、控制成本，到確立銷售重點……
讓你開啟超人的管理智慧！
豐田現場流傳60年的管理智慧
豐田各階層主管都遵循的「豐田式生產管理」——其實根本沒寫成文字，更沒有書面規章。它們是大約100則的不成文規定，是長久實行下來耳濡目染的「文化」。
本書作者若松義人，獲得「豐田式生產管理」創始者大野耐一的真傳，在豐田加以實踐及改善，更指導其他產業與企業採用。他集結30年的親身經驗及第一手資料，精選豐田的實例與做法，以及各行各業的應用成果，讓你親身體驗，學會領導者們如何解決8大管理課題，例如：
◎不斷驅動工作現場──因為「浪費會進化」
浪費是指「不會衍生附加價值」、「對客戶沒有用」的事物。當你認為已擊敗某種浪費時，它會以不同的形態再次出現，因此消除浪費是企業永遠的課題。該如何做才好？
◎培育人才成長──「工作是和部屬的智慧競賽」
部屬只要聽命行事就好？主管如果對部屬的工作有意見，絕不能只是一時的想法，而應該與部屬較量智慧，在看清問題並思考後再指導，才能贏得更多信賴。
◎提升團隊能力──「要調職，就把最能幹的調走」
如果要減少人力，打造更具競爭力的團隊，最好是把能力最不好的人調走？豐田的做法是，把能力最強的人調走，去挑戰新事物。為什麼這樣做？成效如何？
◎持續進行改善──「改善工作，直到誰來做都能夠勝任」
豐田式改善的基礎是「化困難為簡單」，徹底消除「只有某人會做、只有某人知道」的項目，轉換成為每個人都能懂、都能做的工作。
◎激盪眾人智慧──「別用算術思考，要用忍術思考」
假設生產5千個商品要80人，那麼1萬個商品需要多少人？如果答案是160人，就只是「算術思考」而已。主管得用「忍術思考」，以少於兩倍的資源，創造出雙倍的產量。
◎探究根本原因──「如果沒有異議，就要創造異議」
對於計畫方案，大家都毫無異議？其實只是還沒發現陷阱！這時候，主管必須創造異議，但接下來該怎樣辦？
◎確實付諸行動──「太慢不行，太快也不行」
豐田「及時生產」概念的核心，是在「正確」的時間，提供必要的物品與數量，可以避免時間、物品、人力等浪費。
◎傳達理念方針──「創意提案不是靠靈感，而是科學」
從無到有的全新發想，不可能天天都有。豐田的「5W1H」，是重複5個WHY，就能了解真正原因；弄清楚HOW，就知道怎麼做。每個人都辦得到！
豐田8大管理竅門，在其他企業也發揮具體功效！
‧某家醫院為了不讓病患等得不耐煩，於是設置舒適空間、提供書報飲料，但透過豐田的管理祕訣，認清改善關鍵是縮短候診時間，開始加強作業效率，將病歷電子化，結果等待時間減少一半。
‧某個製造業公司每天持續改善、減少一點浪費，最後不僅廢除皮帶輸送機，更自行研發出「耗費電力減至七十分之一」的生產方式。
‧要在成本競爭中獲勝，豐田的做法並非自己毫不改變，總是砍協力廠商的價錢。某位經營者明瞭這個觀點後，指派員工與廠商共同研究如何改善製程，成功節省成本。
豐田厲行精實管理，既在現場1元、2元控制成本，又能造就最高品質產品。連汽車業都這麼做，其他行業也可以做到！
掌握豐田不成文管理竅門，真正學會觀察、傾聽及詢問，激發部屬智慧，徹底發現問題，找到解決方案，無論是當主管、開公司，確實做好管理工作，成為公司不可或缺的領導者，創造非凡績效。
若松義人
1937年出生，日本宮城縣人。1960年進入豐田汽車工業後，前後歷任生產、成本控制、採購部門職務，在豐田式生產創始者大野耐一的指導下，常年致力於實踐、改善及推廣「豐田式生產」。
1984年後，為農業機械、住宅建商、建設公司、電機相關等公司，引進豐田生產方式。1991年任職韓國大宇汽車特別顧問。1992年創立卡魯曼管理公司，目前擔任社長。1996年開始在中國西安交通大學擔任客座教授。
著作有《為何豐田可以培養出優秀人才？》《豐田的主管在現場傳達什麼？》《豐田的員工不坐辦公桌》《為何豐田能夠突破困境？》《豐田式推動改善的方式》《豐田式迅速解決問題法》《價格減半的製造方法》《豐田流「視覺化」成功筆記》等。